焊接式波紋補(bǔ)償器波紋管是怎樣焊接上去的 
波紋管補(bǔ)償器的組焊工序由于補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)型式不同，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復(fù)式補(bǔ)償器組焊(包括導(dǎo)向塊或擋板等附件)—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接(如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等)—總裝檢驗(yàn)。
波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會(huì)有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應(yīng)進(jìn)行百分之百無(wú)損檢驗(yàn)，不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強(qiáng)度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對(duì)接的形式，以確保該連接焊縫承受的是正應(yīng)力而非剪應(yīng)力。

波紋管補(bǔ)償器在組焊過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：
(1)波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級(jí)要求。
(2)波紋管補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
(3)波紋管補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
(4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
(5)組裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
(6)波紋管補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
(7)補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
補(bǔ)償器出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的補(bǔ)償器，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色，無(wú)損檢驗(yàn)等。